怎样利用机立窑改节能环保石灰竖窑

由于国家加快淘汰机立窑步伐，很多水泥厂为响应国家号召及相关优惠政策，采取一刀切拆除机立窑，炸掉拆除厂房基础，殊不知当初为了建设一台机立窑，费了多少人力物理力财力，以一台3.6米机立窑为例，从基础到厂房到机械设备，总投资挖基础.浇基础25万元+厂房38万元+设备机立窑75万元+配套罗茨鼓风机33万元+成球系统20万元+提升机9万元+耐火材料20万元+除尘器60万元=280万元，如果利用机立窑改石灰窑，不但节约资金，又不浪费资源，相对于水泥机立窑改石灰窑后，水泥厂有充分的石灰石资源和现有设备，很多设备是可以利用的，只是将机立窑有少量的改动，就可以生产活性度（300mi）很高的石灰，石灰的用途很广，加气砖.钢厂脱硫.高速公路三合土.民用建筑.化工.塑料制品.轮胎等，并可以生产轻钙.纳米碳酸钙。下面我们介绍一下机立窑改节能环保石灰竖窑可用设备。

一.       首先是机立窑的基础是可以利用的，每一台机立窑基础及地耐力都是经过预算并有很大的富余，如果不增加产量原来的筒体及耐火材料都无需改动，保持有效内径。

二.       由于水泥机立窑烧水泥与烧块状石灰工艺不同，水泥机立窑烧水泥讲究的是快烧急冷，但石灰石烧石灰讲究的是慢慢渗透及溢出结晶水和二氧化碳，所以在水泥机立窑窑的高度上应相应增高，满足石灰煅烧过程。

三.       随着窑的高度增加，提升机高度相应增加。以3.6米机立窑为例，窑径比正常6：1计算，有效高度不能低于22米，提升机大约增高8米，并且提升机已在全国多个厂家应用，效果良好。

四.       窑房以现有高度（大约18米20米）为准，超过的部分采用钢结构外筒体，外部采用环形爬梯或者原来机立窑提升＃上下延伸加高。筒体现场制作，耐火材料当地购买。

五.       在窑的顶部有一360度若干点布料器，能将配好的物料均匀的撒人窑内，并设计引风机风管，以便将窑内二氧化碳及时排出。

六.       在窑型砌筑方面于机立窑有所不同，我们一般采用大肚窑。

七.       为了节能降耗及出料的均匀性和连续性，我们新设计一套节能环保出灰机，以3.6米机立窑为例，总功率缩到11kw（原来机立窑37kw）拆除原来大立轴.大齿轮，锥形漏斗，下料溜子.塔篦.托盘轮毂，球面座。对开座，球面座对开座低座，蜗轮减速机，齿轮减速机，电机及底座等。拆除的旧部件如果调剂出售或者卖废钢后差不多能买回一套全新的出灰装置，如果再利用则浪费22kw电力，并且效果不好。

八.       石灰窑的通风，以3.6米机立窑为例，正常3.6米机立窑配套风机LWD103风机，风量360立方，压力29.8kp，配套风机365kw，如果烧石灰，由于石灰石是块状，石灰石之间空隙率大，通风压力只需8-9kp，电机功率只需90kw离心风机，如果利用原来罗茨风机则浪费电力275kw，如果将风机调剂出售，购买一台新离心风机还有余。

九.       原来机立窑水泥厂为达到环保要求，一般都建有除尘器等环保设备，由于石灰窑烟气粉尘少，无需环保设备，原来除尘器可以利用，也可以简单改造一台水除尘，根据实际情况确定改造方案。

十.       水泥厂原来计量配套系统可以用来配套计量煤炭和石灰石。

十一.总之利用机立窑改石灰窑是可行的，目前以在全国很多水泥厂应用，改造工期短，废物利用，节约资源，投资少，见效快，是水泥厂设备转型利用的一大趋势。