石灰竖炉技术介绍
一、生产石灰的基础知识
（一）石灰的用途：
石灰是在高温下煅烧石灰石，白垩或其它碳酸盐原料得到的产物，石灰的主要成份是氧化钙（Cao）。
石灰广泛用于下列行业：1、冶金行业 ； 2、化工、石油行业； 3、建筑工程；4、轻工、食品行业；5、农林牧渔行业；6、水处理、环保行业。
（二）原料：生产石灰的原料是碳酸盐类岩石（或矿物），其主要成分为碳酸钙（Caco3）。
（三）燃料：烧制石灰可以用如下几种工业燃料：焦炭、无烟煤、重油和各种煤气，一般使用无烟煤，发热量大于6000千卡/公斤。
（四）混料式机械石灰立窑组成：
机立窑由窑体、上料装置、卸料装置、布料装置、料封装置、进风装置、窑衬等组成。
目前生产常用的窑型由日产60吨、100吨、200吨和300吨四种。
（五）新建石灰窑生产线流程简介：矿山开采—破碎—水洗—分级—煅烧—成品。
（六）煅烧石灰设备
按燃料分有混烧窑和气烧窑。按窑型分有竖窑、回转窑、套筒窑、四德维马斯特窑、麦尔兹窑（瑞士）、弗卡斯窑（意大利）等。具体的习惯叫法有：a、 竖式预热器和竖式冷却器的回转窑;b、 带炉篦子式回转窑;c、 冷却筒式回转窑;d、 新型竖窑;e、双（套）筒竖窑;f、 并流蓄热式竖窑;g、 逆流筒机械化混料立窑;h、 旋转炉床窑;i、 沸腾层窑;j、四行程煅烧炉.
我国常用是节能环保石灰竖炉（石灰机立窑）、回转窑等。
二、石灰竖炉工艺流程
1.工艺流程图
2.工艺概述
装载机将合格的原燃料分别装入石灰石仓和煤炭仓，然后通过输送皮带运至混配料仓。原燃料按设定值用电子秤准确称量，通过振动绘料机均匀给料后进行混匀，然后由提升料车把混合料运至炉顶受料斗，通过炉顶蜗壳式布料器完成炉内布料。炉料靠自重缓慢向下运动，相继通过予热带、锻烧带、冷却带。炉料在下降过程中，与炽热的上升煤气流进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程。当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料机在不漏气的情况下卸至炉外成品皮带上。由多斗提升机将石灰运至成品料仓。如果需要筛分，先进行筛分后装入块灰仓和粉灰仓。
3.工艺特点
(1) 自动称量、均匀配料
对入炉石灰石和煤炭准确称量和合理配比是石灰竖炉优质锻烧和节能降耗的关键环节之一。
(2)均匀给料、旋转布料
炉顶加料系统由受料斗、传动和旋转布料器组成。由料车向旋转布料器均匀而定量给料，促使物料在入炉前进一步混合。旋转布料器是圆周式定点布料，可自动也可手动定点布料，炉内断面上石灰石和煤炭呈"点、网"状分布 ，料面呈"M"形状，从而使炉内气流分布均匀，对锻烧带稳定起到了关键性的作用。
(3)合理供风、密封出灰
该部分由离心风机、风帽、卸灰机组成。风机按要求定量供风。风帽则是我们自行设计，风帽保证炉内供风均匀，有效地抑制了竖炉的偏烧和过烧现象。卸灰机可使园周各处排料均匀，保证料柱均匀平稳下降和料柱异常时的及时排除，既保证了炉内气流稳定和防止炉气外泄，又提高了现场环境。
(4)自动控制，安全可靠
该石灰炉系统采用了自动控制技术。在布料、混配、供风和卸灰等关键设备上使用了以确保各个关键设备的安全运行。
4.原料要求
(1)石灰石
最佳粒度40～80mm。其中，》80mm 和《40mm 粒度总量应《5%，但上限不得超过10Omm, 下限不得小于30mm;质量要求为ZBD53002-90 二级普通石灰石标准，即为CaO>53%，泥沙含量《1%.
(2)无烟煤、型煤
粒度为30mm；质量要求:以无烟煤为原料，灰份《10%，挥发份《10%，发热值:6000大卡。
5.竖炉石灰技术指标
成品氧化钙≥90%，活性度≮300毫升，生烧过烧率《8%煤耗135公斤/吨石灰。
三、生产设备企业
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一. 提供￠5.6米现代机械化立窑生产线成套设备;
二、提供日产4500吨水泥生产线成套设备;
三、提供500立方米以下混装式节能环保石灰竖窑生产线成套设备和日产1000吨回转窑石灰生产线；
四、提供冶金煅烧竖炉和回转窑成套生产线设备；
五、提供垃圾焚烧竖炉成套设备；
六、提供各种机立窑、回转窑、球管磨机、破碎机、除尘器、输送设备、包装设备等整机和零配件；
七、提供成套红土镍矿烧结设备制造、安装服务；
八、根据用户要求，提供交鈅匙工程。
我们严格按照ISO9002国际质量体系认证指标进行实施，设计制作，不断采用新技术、新材料、新工艺推出科技含量高的节能环保产品。生产基地已拥有动平衡仪、大立车、钻床、镗床、自动切割机、自动埋弧焊、大型卷板机、剪板机等加工设备，能够生产大型建材环保械设备。
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